二維運動混合機(EYH系列)
本機混合筒為圓柱形料筒,在繞其對稱軸作自轉(zhuǎn)的同時,雙繞水平軸作“可倒置”搖擺運動,從而迫使料筒內(nèi)的物料既有擴散混合又有移動混合。該機還具有混合時間短、混合均勻、混合量大等優(yōu)點。
主要技術(shù)參數(shù)及規(guī)格型號:
規(guī) 格
型 號
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裝料
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裝料
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外 形 尺 寸
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功率(Kw)
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容積
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容積
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重量
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A
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B
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C
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D
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M
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H
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轉(zhuǎn)動
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擺動
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EYH100
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100
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60
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30
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860
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900
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200
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400
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1000
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1500
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1.1
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0.75
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EYH300
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300
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180
|
90
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1000
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1100
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200
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580
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1400
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1650
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1.1
|
0.75
|
EYH600
|
600
|
360
|
180
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1300
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1250
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240
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720
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1800
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1850
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1.5
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1.1
|
EYH800
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800
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480
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240
|
1400
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1350
|
240
|
810
|
1970
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2100
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1.5
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1.1
|
EYH1000
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1000
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600
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300
|
1500
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1400
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240
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850
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2040
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2180
|
2.2
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1.5
|
EYH1500
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1500
|
900
|
450
|
1800
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1550
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240
|
980
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2340
|
2280
|
3
|
2.2
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EYH2000
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2000
|
1200
|
600
|
2000
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1670
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240
|
1100
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2540
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2440
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4
|
3
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EYH2500
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2500
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1500
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750
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2200
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1850
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240
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1160
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2760
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2600
|
4
|
4
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EYH3000
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3000
|
1800
|
900
|
2400
|
1910
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280
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1220
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2960
|
2640
|
5.5
|
5.5
|
EYH5000
|
5000
|
3000
|
1500
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2700
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2290
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300
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1440
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2530
|
3000
|
7.5
|
5.5
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EYH10000
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10000
|
6000
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3000
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3200
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2700
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360
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1800
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4240
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4000
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15
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11
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EYH 12000
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12000
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7200
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3600
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3400
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2800
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360
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1910
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4860
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4200
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15
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11
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EYH15000
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15000
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9000
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4500
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3500
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3000
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360
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2100
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5000
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4400
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18.5
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15
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構(gòu)造說明:
本機主要由料筒、上機架(搖床)、下機架、轉(zhuǎn)動機構(gòu)、擺動機構(gòu)和電氣裝
置組成。
轉(zhuǎn)動機構(gòu)選用擺線針輪減速機,位于上機架內(nèi)。工作時,減速機通過鏈輪、 鏈條帶動主動軸,再通過驅(qū)動輪使料筒旋轉(zhuǎn)。
擺動機構(gòu)位于下機架內(nèi),選用蝸輪蝸桿減速機或者擺線針輪減速機。工作 時,電動機通過皮帶輪或鏈輪傳動給減速機,然后再通過連桿組件搖動上機 架,使料筒作一定角度的擺動。
電氣控制按鈕與指示燈都裝在機架右側(cè),操作時按控制箱面板文字說明即可。
安裝與使用注意事項:
1、設備安裝無需地腳螺栓,但需安置在堅實平整的地面上。
2、設備電氣控制箱內(nèi)有接地裝置,用戶必須將其聯(lián)接到現(xiàn)場的保護接地系統(tǒng)上。
3、料筒上有出料導向板的一端應在設備正面(電氣控制箱正面)。
4、導向板有左旋,也有右旋,故料筒不能隨意正、反轉(zhuǎn)。導向板為左旋的料筒,反時針轉(zhuǎn)為混料,順時針轉(zhuǎn)為出料。導向板為右旋的料筒混料與出料的轉(zhuǎn)向則反之,因此,電機接線要注意相序,保證料筒混料時轉(zhuǎn)向正確。
5、設備使用前,應進行空載試車,檢查其運行是否正常。
6、設備操作按照電氣控制箱上的文字說明。“擺動”與“出料”的停止按鈕兼作點動用。凡是點動或改變料筒轉(zhuǎn)向,必須先按停止按鈕,避免過大的起動電流。
7、在關(guān)閉料筒筒蓋時,應對稱擰緊星形把手,盡量做到密閉均勻
8、設備運行時,在料筒擺動的方位,嚴禁站人。
二維運動混合機操作程序:
a) 運行前檢查:
(1)料筒內(nèi)部是否潔凈、干燥;
(2)驅(qū)動輪部位有無夾帶雜物;
(3)擋輪座螺栓與筒蓋螺栓是否緊固。
b) 空載試運行:
(1)檢查料筒旋轉(zhuǎn)方向,打開電源開關(guān),電源指示燈亮。按“混合 開”按鈕,檢查料筒混料時的轉(zhuǎn)向是否正確。帶左旋導向板的應該反 時針轉(zhuǎn),帶右旋導向板的則應順時針轉(zhuǎn)。如轉(zhuǎn)向不對,則需通知電工 調(diào)換電機接線相序。
(2)檢查擺動、轉(zhuǎn)動和出料的點動控制是否有效。
(3)檢查2個擋輪是否著力均衡。
(4)檢查整機運行狀況,如有不平穩(wěn)或異常響聲等不正常情況,應立即 停機檢查,排除故障后方可投入生產(chǎn)。
c) 進料:將料筒進料口一端擺動到高于水平的位置,隨后,打開 進料口蓋子,人工向筒內(nèi)倒料,注意:進料量不能超過設備規(guī)定 的裝料容積和裝料重量。進完料后,在關(guān)閉料筒筒蓋時,應對稱 擰緊星形 把手,盡量做到密閉均勻。
定時:,打開“電源”開關(guān),接通電源,設置混合時間:混合時間繼 電器的時間單位,H為小時,M為分鐘,S為秒,例, 該數(shù)值指 混合時間為30分鐘10秒。
d)混合:按“混合開”和“擺動開”按鈕,料筒進行連續(xù)的轉(zhuǎn)動和擺動, 物料隨之運動、混合。設定時間到,設備運動自行停止。
e)卸料:按“擺動點動”按鈕,使料筒出料口高于水平位置,打開出料口 蓋子,將接料桶放置在出料口相應位置。再按“擺動點動”按鈕, 使出料口下降到適宜的位置。然后,按“出料開”按鈕,物料自動 卸出。待物料全部卸完,按“出料關(guān)”按鈕,接著關(guān)掉總電源。
f)清潔設備,待用。
維護保養(yǎng):
a)料筒應避免硬物敲擊,以防筒體變形而影響運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
b)減速機定期加油,油位高度應至油標居中位置。
c)減速機初次使用時,運轉(zhuǎn)150-300小時后,須更換潤滑油。更換時應去除 殘存污油。以后,每隔6個月更換一次。潤滑油的牌號請參照減速機說明 書選用。
d)軸承處充填2#鋰基潤滑脂,每隔6個月檢查補充一次。
e)定期檢查和調(diào)整鏈條、三角皮帶的松緊程度。并在鏈條上涂抹機械油。
故障分析:
故障現(xiàn)象
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可能原因
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排除辦法
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1、筒蓋處漏粉
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1、密封條老化或損壞;
2、星形把手用力不均。
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1、更換密封條;
2、重新壓緊、要對稱,均勻用力。
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2、料筒擋輪圈與上機架而板產(chǎn)生摩擦
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橡膠驅(qū)動輪靡損已達極限
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更換橡膠輪
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3、每次轉(zhuǎn)動起始,上機架面板下有響聲
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傳動鏈條太松
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移動減速機,調(diào)整鏈條松緊
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4、擺動不穩(wěn)定
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1、搖臂聯(lián)接處、連桿聯(lián)接處螺栓松動;
2、減速機底腳螺栓松動。
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1、加彈簧墊圈緊固;
2、緊固。
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5、轉(zhuǎn)動不穩(wěn)定
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驅(qū)動輪與擋輪圈擦邊
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調(diào)整擋輪座位置
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6、有異常響聲
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1、有軸承損壞;
2、局部松動。
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1、檢查各部位軸承,更換已損壞的軸承;
2、查看聯(lián)接處和緊固部位。
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